奥谱天成 IR2120：引&领过程监测近红外光谱分析新范式
在工业 4.0 与智能制造深度融合的今天，过程监测技术的精准化、智能化成为提升生产效能的关键突破口。作为国产光谱仪器领&军企业，奥谱天成推出的IR2120 过程监测近红外光谱分析仪，凭借卓&越的技术创新与全场景适配能力，为石油炼化、生物制药、科研检测等领域提供了高效可靠的在线分析解决方案。
稳定光学系统，挑战严苛环境
针对工业现场高温、粉尘、振动等复杂工况，IR2120 采用全封闭光路设计，集成自主研发的高灵敏度探测器与内置校准光源，实现长期稳定的光谱采集。经实测，设备在 - 10℃~50℃温度区间及 10%~90% 湿度环境下，仍能保持数据重复性误&差＜0.1%，彻&底解决传统仪器受环境干扰的行业痛点。
灵活测量架构，适配多元场景
1.多探头协同：默认配置 4 通道探头，支持定制化扩展，可同时监测反应器不同点位或多生产线并行检测，显著提升监测效率。
2.远近距兼容：通过透反射可配置多种探头（可选不锈钢、哈氏合金等材质），既能深入反应釜内进行浸入式在线扫描，也可对管道、储槽中物料实现非接触式快速分析，光斑尺寸达 100mm 直径，满足不同物态样品的测量需求。
3.极速数据采集：单通道采集速度＞40 次 / 秒，实时生成趋势曲线与统计分析，为生产过程动态调控提供毫秒级数据支撑。
智能软件生态，赋能数字化管控
搭载功能强大的分析软件，支持在线定标建模、模型导入 / 导出及多探头协同配置，实现从数据采集到质量判定的全流程自动化。内置的统计过程控制（SPC）模块可实时追踪关键参数波动，结合 Modbus—TCP、RS-485、4-20mA 等多元通讯协议，无缝接入 DCS/PLC 系统，助力构建智能化生产管控网络。
石油炼化：把控关键反应节点
在加氢裂化、催化重整等核心工艺中，IR2120 可实时监测加氢度、苯含量、环氧值等关键指标，精准捕捉反应进程中的组分变化，帮助企业优化催化剂效率，缩短反应周期，降低能耗与次品率。某炼化企业实测显示，引入该设备后，中间产物合格率提升 12%，工艺调试时间缩短 30%。
生物制药：守护质量控制生命线
针对发酵罐中葡萄糖、甘油、菌体浓度等参数，IR2120 通过透反射探头实现非侵入式在线监测，避免传统离线检测的时间滞后与污染风险。配合定制化模型，可精确追踪发酵过程中底物消耗与产物合成动态，为细胞培养、抗体生产等工艺的精准调控提供实时数据支持，助力符合 FDA、ICH 等国际质量标准的生产体系建设。
科研创新：加速工艺优化迭代
在材料合成、催化机理研究等领域，设备常规支持900-1700nm宽光谱范围（不同型号覆盖），可捕捉分子振动倍频与合频信息，为反应条件筛选、产物纯度分析及良品率提升提供丰富的光谱数据支撑。开放式软件接口兼容 Matlab、Python 等算法平台，满足科研级数据深度挖掘需求。
作为国产光谱仪器 “国家队"，奥谱天成依托 150 + 研发团队（占比超 50%）与 30% 以上的年研发投入，累计获得 26 项发明专&利、32 项软件著作权，主导 / 参与制定 10 余项国家 / 行业标准（含《近红外地物光谱仪》行业标准）。其产品已出口 60 + 国家，海外销售额占比 31%，打破欧美品牌在高&端光谱仪领域的长期垄断。IR2120 系列通过食品级不锈钢材质认证与严苛的工业级可靠性测试，从硬件设计到算法优化均实现全流程自主可控，为高&端制造装上 “中国芯"。
从实验室研发到工业现场，从单参数检测到全流程管控，IR2120 不仅是一台光谱分析仪，更是连接生产数据与质量目标的桥梁。其卓&越的环境适应性、灵活的配置方案与深度的数字化能力，正助力越来越多企业实现 “实时监测 - 精准控制 - 持续优化" 的智能制造升级。
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探物之本末，用心至本真 —— 奥谱天成，为精准测量而生！
